Fabricacion de bolas de acero para molienda

La venta de molino de bolas para clinker y yeso en espana se introdujo en el artículo anterior, este artículo presentará principalmente decir de algunas soluciones de desgaste de fabricacion de bolas de acero para molienda.

Causas del desgaste de fabricacion de bolas de acero para molienda

1. Falta de tecnología de instalación

Algunas minas pequeñas y medianas carecen de técnicas de instalación, es difícil garantizar la calidad de la instalación de la máquina fresadora de bolas, parece que la máquina fresadora líder funciona y prueba de carga y falla.

2. Gran ambiente de trabajo de polvo

El trabajo de la máquina de fresado de bolas producirá una gran cantidad de polvo, debe confiar en la cubierta protectora para ayudar al polvo aislado de la máquina de fresado de bolas, pero se producen algunos escudos o deformaciones de buena calidad durante el transporte, lo que resulta en la pérdida de la función de la cubierta protectora. fácil para la suspensión en el escudo, lo que hace que el aceite lubricante no sea puro.

3. Agregue los lubricantes no adecuado

Algunas minas por esfuerzo, sin importar que la máquina no agregue la misma estación de aceite de la máquina. La selección de lubricante no es apropiada, no puede formar una buena película, exacerbará el desgaste de los dientes de la máquina de fresado de bolas.

4. Sobrecarga, operación ilegal

A veces, para aumentar la producción, algunos usuarios sobrecargan la máquina de fresado de bolas, es fácil causar el desgaste de las superficies de los dientes, lo que provoca la capacidad de carga y la vida útil de las caídas de engranajes.

¿Cómo mejorar la vida útil de la máquina de molino de bolas?

1. Resistencia a la abrasión, uso de engranajes endurecidos, equipo mejorado

Cuando se combina con la diferencia de dureza de la superficie del diente de los dos engranajes más grandes, el engranaje de piñón del diente duro hará que la superficie del diente sea relativamente blanda debido al efecto de endurecimiento del trabajo, el estrés por fatiga por contacto con el engranaje grande se puede aumentar en aproximadamente un 20%. Pero también mejora el desgaste resistencia y prolongar la vida útil del piñón. De acuerdo con la máquina de fresado de bolas, la condición técnica del engranaje sigue utilizando endurecimiento normalizado, templado y de piñón en la superficie, como un procesamiento más económico. Extensión del piñón disponible. , la capa endurecida de la superficie del diente distribuida uniformemente, fácil aseguramiento de la calidad, puede mejorar la resistencia al desgaste del piñón en la producción es fácil.

2. Precisión de montaje, funcionamiento completo

La experiencia de la fabricacion de bolas de acero para molienda nos dice que afecta la precisión de la máquina fresadora de bolas instalada en la capacidad de carga del engranaje y la vida no se puede pasar por alto. Por lo tanto, si se trata de una nueva instalación de la máquina fresadora de bolas o la reparación del reemplazo y la instalación del piñón, debe ser estricta y cuidadosamente, especialmente el eje del piñón de elevación paralelo, en grados horizontales y con la línea central de la máquina fresadora de bolas, los contragolpes de los indicadores de los dientes del engranaje, el espacio libre de la punta y el área de contacto de la malla deben cumplir con los requisitos de diseño y las especificaciones de instalación. Al correr, se puede aumentar el área de contacto del diente, reduciendo la aspereza de la superficie del diente, endureciendo el trabajo de la superficie del diente, aumentando así la capacidad de carga del engranaje para extender la vida útil del engranaje. debe distribuirse uniformemente en el ancho del diente a lo largo de la línea del círculo de paso, ancho de contacto de la altura total del diente del 35% al 40, la longitud de contacto del ancho del diente del 70 al 80 por ciento.