El granito, conocido por su durabilidad y resistencia a la compresión, es una materia prima esencial en el sector de la construcción en Chile. Se utiliza ampliamente como:
Las trituradoras de mandíbula son los pilares del triturado primario en las canteras de granito, diseñadas para manejar los materiales más duros con eficiencia y fiabilidad. Su diseño simple pero eficaz las convierte en una opción preferida para el procesamiento de granito en los exigentes entornos mineros de Chile.
Cada tipo está diseñado para adaptarse a la dureza del granito, y los modelos móviles y C6X están ganando popularidad en Chile por su adaptabilidad y alto rendimiento.
Las trituradoras de mandíbula utilizadas en el procesamiento de granito están diseñadas para manejar tamaños de alimentación grandes y altas capacidades:
Estas especificaciones garantizan que las trituradoras de mandíbula puedan satisfacer las diversas necesidades de la industria granítica chilena, desde la trituración gruesa para bases viales hasta la preparación del material para etapas secundarias.
Las trituradoras de mandíbula son la opción preferida para la trituración primaria en las canteras de granito de Chile debido a sus ventajas únicas al manejar los desafíos de este material.
Las trituradoras de mandíbula logran una relación de reducción de hasta 8:1, lo que significa que pueden reducir grandes rocas de granito (por ejemplo, de 1.000 mm) a tamaños tan pequeños como 125 mm en una sola pasada. Esta alta relación de reducción es crucial para la trituración gruesa, permitiendo a las canteras procesar grandes volúmenes de granito de manera eficiente.
Las trituradoras de mandíbula están construidas con estructuras de servicio pesado y revestimientos de acero al manganeso, que resisten el desgaste y prolongan su vida útil. Las placas de mandíbula de acero al manganeso están diseñadas para soportar la abrasión constante del granito, reduciendo los costos de mantenimiento en comparación con otros tipos de trituradoras. En los duros entornos de cantera en Chile, esta robustez se traduce en un rendimiento confiable y menor tiempo de inactividad operativo.
Las trituradoras de mandíbula son más eficientes energéticamente que alternativas como las trituradoras de impacto, consumiendo aproximadamente un 18% menos de energía por tonelada de granito triturado en algunos casos (por ejemplo, 0,8–1,2 kWh/ton para trituradoras de mandíbula frente a 1,0–1,5 kWh/ton para trituradoras de impacto).
Las trituradoras de mandíbula sobresalen en la trituración primaria, manejando la reducción inicial de grandes bloques de granito a tamaños adecuados para trituración secundaria o terciaria. Su capacidad para procesar altos volúmenes de roca dura las hace indispensables en las principales regiones productoras de granito en Chile, como Atacama y Coquimbo.
Una cantera de granito en la región de Coquimbo, Chile, ofrece una visión típica del procesamiento moderno de granito:
Configuración: La cantera utiliza una trituradora de mandíbula móvil (por ejemplo, serie PEW o C6X), equipada con una tolva de alimentación y una plataforma de cribado móvil.
Materia prima: Bloques de granito volado, con diámetros de hasta 1 m, se alimentan directamente a la trituradora de mandíbula.
La trituradora reduce la roca a fragmentos de menos de 80 mm.
Luego se criba el material; las piezas de gran tamaño se recirculan, mientras que el producto en el rango de 40–80 mm se destina para su uso como base de carretera.
Producción: Los subproductos (finos, agregados menores) se utilizan en la producción de concreto o se almacenan para otros proyectos de infraestructura.
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