El país es el mayor productor de cobre del mundo por un margen considerable y también alberga grandes depósitos de litio (crítico para baterías), oro, molibdeno y otros minerales industriales. Características clave:
Dado que la mayoría de las grandes operaciones chilenas dependen de la escala, las flotas de trituración tienden a favorecer trituradoras primarias robustas y circuitos de conminución multietapa, con un interés creciente en soluciones móviles y semimóviles para mayor flexibilidad y reducción de transporte.
A continuación se presentan los principales tipos de trituradoras utilizadas en operaciones mineras, con breves descripciones técnicas y aplicaciones típicas.
Las trituradoras de mandíbula utilizan fuerza de compresión entre una mandíbula fija y una mandíbula móvil para romper la roca. Son simples, confiables y adecuadas para grandes tamaños de alimentación y la primera etapa de reducción de tamaño. Comunes en la trituración primaria de operaciones a cielo abierto y preparación de alimentación para molinos o trituradoras secundarias.
Puntos clave: gran apertura de alimentación, alta relación de reducción en la etapa primaria, adecuada para roca muy dura. Partes de desgaste: placas de mandíbula, placas laterales.
Las trituradoras de cono utilizan un manto giratorio dentro de un concavo para triturar la roca por compresión y aplastamiento. Son ideales para etapas de trituración secundaria, terciaria y fina, donde el tamaño y la forma consistentes del producto son importantes.
Puntos clave: buenas para rocas de dureza media a alta, mayor capacidad por superficie que las trituradoras de impacto en configuraciones finas, perfiles de trituración variables mediante diferentes diseños de cámara.
Las trituradoras de impacto utilizan impactos de alta velocidad de barras de golpe o martillos para fragmentar el material. A menudo proporcionan mejor forma de partículas para agregados y funcionan bien con materiales más blandos o menos abrasivos.
Puntos clave: menor costo de inversión para algunas capacidades, produce un producto cúbico para agregados de concreto/carreteras, el desgaste puede ser mayor con minerales abrasivos.
Las trituradoras móviles (sobre orugas o ruedas) combinan una o más unidades de trituración con transportadores y a veces cribas sobre un chasis móvil. Se utilizan para trituración primaria o secundaria en sitio, para canteras, trituración terciaria o cuando se requiere mover la planta de trituración.
Puntos clave: despliegue rápido, reduce costos de transporte cuando se ubica cerca del frente, ideal para proyectos de corto a mediano plazo o donde la geometría de la mina cambia con frecuencia.
Tipo | Rango de Capacidad (tph) | Uso Típico | Rango de Precio Aproximado (USD) |
Trituradora de Mandíbula | 10–800 | Trituración primaria | $5,000–$80,000 |
Trituradora de Cono | 30–500 | Secundaria/fina | $15,000–$150,000 |
Trituradora de Impacto | 20–350 | Material blando | $10,000–$90,000 |
Trituradora Móvil | 30–500 | En sitio | $50,000–$300,000 |
Al estimar costos en Chile, los operadores generalmente consideran tres vías de aprovisionamiento: fabricadas en Chile (o ensambladas localmente), fabricantes europeos/norteamericanos y fabricantes chinos. Cada vía tiene ventajas y desventajas:
Ventajas: soporte local más rápido, logística de repuestos más sencilla, la fabricación o ensamblaje local puede reducir impuestos de importación y tiempos de entrega; familiaridad con las condiciones de sitio y la altitud chilenas. Las empresas locales y talleres de ingeniería también pueden reacondicionar o reconstruir unidades usadas de manera rentable.
Precios típicos: Para máquinas básicas o reacondicionadas, las opciones locales chilenas pueden tener precios competitivos comparados con unidades importadas nuevas, a menudo menor CAPEX pero con garantías y servicios variables.
Ventajas: precio de compra muy competitivo para equipos nuevos; amplia gama de modelos y capacidades; muchos proveedores chinos ofrecen paquetes llave en mano para plantas de trituración.
Precios típicos: Las unidades nuevas chinas generalmente se encuentran en el extremo inferior de los rangos de precios mostrados en la tabla; las unidades usadas o reacondicionadas localmente pueden ser muy atractivas en costo.
Ventajas: alta calidad de construcción, fuerte soporte OEM, redes de servicio bien establecidas para aplicaciones mineras serias y opciones avanzadas de automatización/eficiencia. Preferidos para operaciones de gran escala y alta fiabilidad.
Desventajas: mayor CAPEX inicial y a menudo tarifas de servicio más altas; el transporte y los aranceles de importación aumentan el costo.
Precios típicos: Se encuentran en el extremo superior de los rangos de precios de la tabla, especialmente para equipos OEM nuevos con sistemas de control avanzados y garantías prolongadas.
Zenith — amplia gama de trituradoras, cribas y equipos de planta; conocido por instalaciones mineras a gran escala y servicios postventa.
Estos fabricantes globales operan generalmente a través de oficinas regionales, distribuidores certificados y socios autorizados de postventa que manejan instalación, repuestos y servicio.
Distribuidores de equipos pesados y proveedores mineros locales:
En Chile, los principales centros de suministro minero (Antofagasta, Copiapó, Santiago y Concepción) albergan concesionarios y centros de servicio que importan, distribuyen y mantienen trituradoras y piezas de desgaste.
Las firmas de ingeniería, adquisición y construcción suelen adquirir plantas de trituración como parte de un proyecto mayor y mantienen contratos de servicio a largo plazo.
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