Trituradora de piedra para minería de hierro chile

Tipos de trituradoras utilizadas en la minería de mineral de hierro

Trituradoras de mandíbula (y trituradoras primarias giratorias)

Las trituradoras de mandíbula (y para volúmenes muy grandes, las trituradoras giratorias) son las trituradoras primarias dominantes: aceptan rocas grandes de mineral extraído (ROM) y las reducen a un tamaño que puede ser alimentado a trituradoras secundarias o cintas transportadoras. Las máquinas primarias están diseñadas para alta capacidad, robustez y largos intervalos de servicio.

Trituradoras de cono (trituradoras de compresión secundaria/terciaria)

Las trituradoras de cono utilizan un manto giratorio dentro de un cuenco cóncavo para triturar por compresión; producen un producto relativamente cúbico y son excelentes para trituración media a fina de minerales duros y abrasivos, como muchos minerales de hierro.

Trituradoras de impacto

Las trituradoras de impacto rompen la roca por impacto en lugar de por compresión pura. Los impactores se eligen a menudo cuando la roca es menos abrasiva y se requiere una alta proporción de finos o una forma de partícula deseada, pero para minerales de hierro muy abrasivos, los impactores se desgastan más rápido que las trituradoras de compresión.

Trituradoras giratorias

Utilizadas para trituración primaria de muy alta capacidad (grandes minas a cielo abierto), las trituradoras giratorias proporcionan alta producción y pueden manejar alimentaciones ROM muy gruesas. Son comunes donde una sola unidad primaria debe procesar volúmenes muy grandes.

Otras unidades: rodillos/martillos/tamaños

Las trituradoras especiales (trituradoras de rodillos, sizers minerales, trituradoras de martillo) aparecen en flujos específicos, por ejemplo, donde hay minerales pegajosos, material en placas o gradaciones de producto específicas. La selección depende del mineral.

Qué trituradoras son más adecuadas para el mineral de hierro

Para minerales de hierro típicamente duros y abrasivos:

Trituradoras de mandíbula/giratorias para primaria; trituradoras de cono para secundaria y terciaria. Los impactores se usan de manera selectiva (minerales blandos, cuando se requiere forma de partícula/finos), pero generalmente son menos favorables para minerales duros y muy abrasivos debido a los altos costos de desgaste.

Los diseñadores de plantas modernas también prefieren la trituración escalonada (compresión en primaria/secundaria, luego molienda/HPGR o cono terciario) para optimizar energía y desgaste.

Tecnologías y modelos comúnmente mencionados

Los proveedores globales frecuentemente citados en proyectos mineros —y con implementaciones o soporte activo en Chile— incluyen a Zenith (soluciones giratorias y de cono).

Los modelos comúnmente especificados en flujos de minerales duros son trituradoras primarias grandes de mandíbula/giratoria, seguidas de trituradoras de cono de alta presión o conos hidráulicos multicilindro para tareas secundarias/terciarias.

Proceso de trituración en la minería de mineral de hierro

Los circuitos de trituración generalmente se organizan en etapas —primaria, secundaria y terciaria— cada una con objetivos diferentes.

Trituración primaria

Reducir ROM (a menudo fragmentos de metros tras voladura) a un tamaño que pueda ser manejado por cintas transportadoras, alimentadores y la siguiente trituradora (los tamaños de producto típicos varían, pero a menudo son ~150–300 mm). Las trituradoras primarias (mandíbula o giratoria) enfatizan robustez, capacidad y confiabilidad. En minas grandes, la primaria puede ser una giratoria estacionaria masiva dimensionada para el flujo máximo.

Trituración secundaria

Tomar el producto primario y reducirlo aún más (por ejemplo, 50–150 mm) para prepararlo para la trituración terciaria o directamente para la molienda aguas abajo. Las trituradoras de cono son comunes aquí; manejan bien materiales abrasivos y entregan un tamaño de producto controlado con buena forma, lo cual es importante para la eficiencia de la conminución posterior. A menudo se usan múltiples unidades de cono paralelas y cribas para gestionar la capacidad y asegurar alimentación consistente a los molinos.

Trituración terciaria (y conformado)

Producir el tamaño final de alimentación para la beneficio/molienda (por ejemplo, finos para alimentación de pellets, o un tamaño máximo controlado para HPGR/gas o molinos SAG/bola). Las trituradoras terciarias (trituradoras de cono más pequeñas, VSI en algunos casos) se enfocan en producir partículas uniformes y cúbicas y eliminar material sobredimensionado. En plantas de mineral de hierro, la etapa terciaria es clave cuando el mineral será pelletizado o sinterizado.

Cómo las trituradoras reducen el tamaño e integran con otros pasos del procesamiento

Las trituradoras reducen el tamaño de partícula mediante compresión, impacto o atrición repetida; se toma cuidado en escalonar la trituración para minimizar el consumo de energía y el desgaste. Puntos de integración típicos:

• Preparación de la alimentación: el ROM se alimenta a las trituradoras primarias mediante alimentadores de delantal o parrillas para eliminar finos y proteger la trituradora.
• Cribado: después de cada etapa de trituración, las cribas separan sub-tamaños (a la siguiente etapa) y sobre-tamaños (recirculados para trituración adicional).
• Cintas transportadoras y puntos de transferencia: diseñados para manejar polvo fugitivo y desgaste del mineral de hierro abrasivo.
• Conminución aguas abajo: el producto triturado se dimensiona para adaptarse a los molinos (HPGR, SAG/bola) o directamente a circuitos de beneficio (separación magnética, flotación en algunos casos) y luego a pelletización/sinterización o envío.

Casos de estudio y ejemplos en Chile

Chile es más conocido por el cobre, pero la infraestructura minera y los grandes OEM que suministran trituradoras a proyectos de cobre también prestan servicio a operaciones de mineral de hierro y otras rocas duras.

El Romeral (CMP) — desarrollos tempranos de mineral de hierro

El Romeral ha visto actividad renovada con túneles exploratorios y de desarrollo y estudios de procesamiento asociados. A medida que los proyectos avanzan de exploración a desarrollo, normalmente evalúan estaciones de trituración y qué OEMs suministran las grandes unidades primarias y secundarias.

Operaciones de levantamiento pesado y relocalización de trituradoras en Chile — ejemplo Codelco

Las operaciones de levantamiento pesado en Chile (por ejemplo, mover una trituradora de 1.300 toneladas para una gran mina) demuestran la escala del equipo de trituración primaria utilizado en la región y las capacidades logísticas presentes en el país. Aunque muchos ejemplos de alto perfil son proyectos de cobre, las mismas tecnologías de giratoria y cono de alta resistencia son aplicables a grandes operaciones de mineral de hierro.

Instalaciones locales y plantas de tamaño medio

Existen múltiples plantas de trituración de tamaño medio y proveedores llave en mano que han entregado líneas de trituración de mineral de hierro en Chile (y países vecinos). OEMs de Asia y Europa han suministrado líneas de 100–400 tph (mandíbula + cono + cribas) para productores regionales y contratistas.

Proveedores de trituradoras activos en Chile

Los principales proveedores internacionales con presencia visible o proyectos en Chile incluyen:

Zenith — amplio portafolio de trituración y estaciones de trituración minera utilizadas globalmente y con soporte local.

Contratistas/proveedores regionales y locales — varios OEMs y ensambladores/proveedores locales aparecen en directorios chilenos; muchos proyectos combinan trituradoras OEM globales con ingeniería local y socios EPC para instalación y mantenimiento.