Trituradora de piedra para mineria para piedra de rio Chile

Resumen de la Minería de Piedras de Río en Chile

Antecedentes Geológicos

Estas piedras de río, típicamente de tamaño entre 0–500 mm, están compuestas principalmente de cuarzo, feldespato, fragmentos de granito y partículas de rocas metamórficas.

Esto se atribuye en gran medida al alto contenido de cuarzo (a menudo superior al 60%), lo que hace que las piedras de río sean excepcionalmente duras y duraderas. En consecuencia, estos agregados son muy valorados en la industria de la construcción, especialmente para concreto, asfalto y aplicaciones de paisajismo decorativo.

Producción de Agregados en Chile

Si bien gran parte de este material proviene de canteras de roca triturada, las fuentes fluviales contribuyen aproximadamente con el 20–30% de la producción total, particularmente para la construcción urbana en Santiago, Valparaíso y Concepción.

Las características clave de la industria de agregados en Chile incluyen:

Concentración regional: El Chile Central (Regiones Metropolitana y de Valparaíso) alberga la mayor demanda debido a la densidad poblacional y los proyectos de infraestructura en curso.

Transición hacia plantas de trituración móviles: Dada la naturaleza dispersa de los depósitos fluviales, los operadores utilizan cada vez más trituradoras móviles para procesar los materiales directamente en los sitios de extracción, reduciendo los costos de transporte y la alteración ambiental.

Tipos de Trituradoras Adecuadas para Piedras de Río

Las piedras de río, conocidas por su dureza y textura lisa, requieren una combinación de máquinas de trituración robustas y sistemas de cribado precisos para producir agregados de alta calidad. El proceso de trituración normalmente sigue tres etapas principales: trituración primaria, trituración secundaria y fabricación de arena (trituración terciaria).

Trituración Primaria: Trituradoras de Mandíbula

La trituradora de mandíbula sirve como trituradora primaria en el procesamiento de piedras de río. Está diseñada para la trituración gruesa de piedras grandes—hasta 500 mm de diámetro—en tamaños más pequeños y manejables (típicamente 100–150 mm).

Ejemplo:

Una trituradora de mandíbula de 900×1200 mm puede procesar hasta 300 toneladas por hora, dependiendo del tamaño de alimentación y la dureza del material.

Trituración Secundaria: Trituradoras de Cono e Impacto

Después de la trituración primaria, el material se transporta a las trituradoras secundarias para una mayor reducción de tamaño.

Trituradoras de cono: Proporcionan una reducción eficiente en la etapa intermedia con buena capacidad para manejar materiales abrasivos de río, produciendo formas y tamaños de partículas uniformes, adecuados para la posterior fabricación de arena y conformado.

Trituradoras de impacto: Útiles para una mayor reducción de tamaño y para generar un producto más cúbico, aunque las tasas de desgaste pueden ser mayores con gravas fluviales ricas en cuarzo. A menudo se combinan con piezas de desgaste adecuadas y configuraciones de circuito cerrado para controlar la generación de finos.

Etapa de Fabricación de Arena: Trituradoras de Impacto de Eje Vertical (VSI)

Las trituradoras VSI se emplean para dar forma a los agregados y producir arena manufacturada. Ayudan a mejorar la calidad de la arena y la forma de las partículas, lo cual es importante para aplicaciones de concreto y asfalto. Las unidades VSI a menudo se integran en circuitos de circuito cerrado con cribado para producir múltiples grados de especificación.

Sistemas de Cribado y Lavado

Para garantizar una calidad de agregado consistente, los materiales triturados pasan por cribas vibratorias que los separan por tamaño de partícula.

Tamaños típicos incluyen:

• 0–5 mm (arena)
• 5–20 mm (agregado fino)
• 20–40 mm (agregado grueso)

A menudo se añade un sistema de lavado para eliminar limo, arcilla e impurezas orgánicas, especialmente cuando las piedras de río se extraen de canales activos. Los agregados limpios mejoran la adherencia y durabilidad del concreto.

Plantas Móviles de Trituración y Cribado

Las operaciones modernas de piedras de río dependen cada vez más de plantas de trituración móviles, especialmente a lo largo de las riberas de ríos o depósitos aluviales remotos.

Configuración típica:

• Trituradora de mandíbula móvil (primaria)
• Trituradora de cono móvil (secundaria)
• Trituradora VSI móvil (terciaria)
• Sistemas integrados de cribado y transporte

Proceso Típico de Trituración de Piedras de Río

Diagrama de flujo:

Piedra de Río

↓

Alimentador Vibratorio

↓

Trituradora de Mandíbula (Trituración Primaria)

↓

Trituradora de Cono / Impacto (Trituración Secundaria)

↓

VSI Sand Maker (Trituración y Conformado Terciario)

↓

Criba Vibratoria (Separación por Tamaño)

↓

Agregados Terminados (0–5 mm, 5–20 mm, 20–40 mm)

Opcional:

→ Sistema de Lavado → Agregados Limpios

→ Sistema de Transporte → Acopios o Camiones de Transporte

Esta disposición secuencial asegura alta eficiencia, forma óptima de las partículas y máxima recuperación del material utilizable.

Estudio de Caso: Planta de Trituración de Piedra de Río de 200 TPH Cerca de Santiago

Antecedentes del Proyecto

Un ejemplo práctico de trituración de piedras de río en Chile es una planta de 200 TPH (toneladas por hora) establecida cerca de Santiago, en la cuenca del río Maipo. El proyecto, desarrollado por un proveedor local de materiales de construcción, tuvo como objetivo producir agregados para plantas de hormigón que abastecen a los suburbios en rápida expansión de Santiago.

Diagrama de Flujo de la Planta Santiago 200 TPH

Alimentación de Piedra de Río (0–500 mm)

↓

Alimentador Vibratorio → Trituradora de Mandíbula (Primaria)

↓

Trituradora de Cono Hidráulica (Secundaria)

↓

VSI Sand Maker (Terciaria)

↓

Criba Vibratoria (3 niveles)

↓

┌───────────────┬──────────────┬──────────────┐

│ 0–5 mm (Arena) │ 5–20 mm (Fino) │ 20–40 mm (Grueso) │

└───────────────┴──────────────┴──────────────┘

↓

Lavadora de Arena → Agregados Limpios → Acopio / Despacho