Maquina trituradora de piedra para basalto precio

Comprendiendo las Necesidades de Trituración del Basalto

Etapas de Trituración: Primaria (Mandíbula), Secundaria (Cono/Impacto), Terciaria (VSI para Finos)

La trituración eficiente del basalto sigue un enfoque por etapas para reducir progresivamente el tamaño de las partículas mientras se minimiza el consumo de energía y la generación de polvo.

El objetivo: transformar grandes rocas (hasta 1 m) en áridos de 5-40 mm para usos gruesos o de 0-5 mm para arena.

Etapa Primaria (Trituradora de Mandíbula):

Se encarga de la reducción inicial del tamaño de grandes bloques de basalto. Las trituradoras de mandíbula son ideales aquí debido a su simplicidad, rompiendo las rocas a lo largo de fisuras naturales sin generar excesivos finos. La producción típicamente alcanza 100-200 mm, preparando el material para las etapas posteriores.

Etapa Secundaria (Trituradora de Cono o de Impacto):

Refina piezas de tamaño medio a 5-40 mm. Las trituradoras de cono utilizan acción giratoria para altos índices de reducción y formas cúbicas. Las trituradoras de impacto, por otro lado, emplean rotores de alta velocidad para un mejor conformado, aunque pueden desgastarse más rápido con materiales abrasivos.

Etapa Terciaria (VSI para Finos):

Produce arena manufacturada (M-arena) mediante impacto vertical. Las trituradoras VSI crean partículas de forma superior con baja planitud, crucial para concreto de alta resistencia.

Tipos de Máquinas Trituradoras para Basalto

Seleccionar la trituradora adecuada requiere equilibrar capacidad, calidad del producto y costo. Para basalto, priorice modelos con bastidores reforzados y piezas de desgaste resistentes.

Trituradora de Mandíbula (Trituradora Primaria)

La columna vertebral del procesamiento de basalto, las trituradoras de mandíbula ofrecen reducción primaria confiable y de bajo mantenimiento.

Función: Primera etapa, reduce grandes bloques de basalto a piezas más pequeñas (por ejemplo, 100–200 mm).

Rango de Precio Típico (Máquina Individual):

• Pequeña (ej., PE 250×400): Adecuada para plantas piloto o sitios remotos; capacidad 8-20 TPH. ~$3,500–$5,000.
• Mediana (ej., PE 600×900): Versátil para operaciones medianas; 60-100 TPH. ~$15,000–$30,000.
• Grande (ej., PE 900×1200): Escala industrial; 150-250 TPH. ~$30,000–$60,000+. Modelos de alta gama con automatización alcanzan ~$18,800 de base.

Trituradora de Cono (Trituradora Secundaria/Fina)

Las trituradoras de cono destacan en trituración secundaria, ofreciendo precisión para la densa matriz del basalto.

Función: Tritura el basalto a tamaños medianos/finos (por ejemplo, 5–40 mm) con buena forma.

Rango de Precio Típico:

Pequeña Trituradora de Cono de Resorte: Nivel de entrada para 20-50 TPH; mecánica simple. ~$15,000–$25,000. Serie S de China desde $10,000-50,000.

Trituradora de Cono Hidráulica (ej., 100–200 TPH): Avanzada con protección contra sobrecarga; excelente para materiales abrasivos. ~$25,000–$60,000+. Datos de mercado muestran $80,000-150,000 para unidades de cantera robustas.

Trituradora de Impacto (Alternativa para Conformado)

Para operadores que priorizan áridos cúbicos, las trituradoras de impacto cumplen mediante golpes de alta velocidad, fracturando el basalto de manera limpia.

Función: Trituración secundaria o terciaria; buena para conformar y producir material similar a la arena. Modelos de eje horizontal (HSI) manejan alimentación de 50-150 mm, generando productos con baja planitud para asfalto.

Rango de Precio Típico:

Pequeña Trituradora de Impacto: 20-50 TPH; compacta para instalaciones móviles. ~$20,000–$35,000. Unidades base con imanes llegan a $252,000, pero las variantes estacionarias chinas son más económicas.

Mediana (ej., 60–100 TPH): Versátil para conformado; serie PF común. ~$35,000–$70,000.

VSI / Máquina para Fabricación de Arena (para Arena de Basalto)

Los Impactadores de Eje Vertical (VSI) revolucionan la producción de finos, utilizando trituración roca-con-roca para imitar arena natural.

Función: Convierte el basalto triturado en arena manufacturada (0–5 mm) con buena granulometría y forma. La aceleración del rotor genera impactos controlados, logrando >85% de cubicidad para concreto premium.

Rango de Precio Típico:

VSI Pequeño (80–150 TPH): Eficiente para plantas enfocadas en arena. ~$20,000–$40,000. Modelos de proveedores de Henan a $27,818.

VSI Grande (200+ TPH): Alta producción para mega-canteras. ~$40,000–$80,000+. Unidades de 200 TPH alcanzan $53,000-58,000.

Configuraciones Típicas de Plantas de Trituración de Basalto y Precios

Una planta completa de basalto integra trituradoras con cribas, cintas transportadoras y alimentadores para un flujo continuo. Las configuraciones escalan con la producción, de artesanal a industrial.

Instalación Pequeña (50–80 TPH)

Flujo Típico: Trituradora de mandíbula → Criba vibratoria → Cintas transportadoras. Tolva de alimentación y separador magnético estándar; salida: grava 0-40 mm.

Opcional: Añadir un VSI pequeño para producción de arena, aumentando ingresos por finos.

Estimación de Costo Total de Planta:

Básica (mandíbula + criba + cintas): ~$50,000–$100,000. Mandíbula $15k, criba $10k, cintas $20k.

Con Fabricación de Arena: ~$80,000–$130,000. Adición de VSI ~$25k; líneas de baja inversión confirmadas para 50 TPH.

Instalación Mediana (100–150 TPH)

Flujo Típico: Mandíbula → Cono/Impacto → Criba vibratoria → Producción de arena. Incluye supresión de polvo y cintas para almacenamiento.

Estimación de Costo Total de Planta: ~$120,000–$250,000. Trituradoras principales $50k-80k, auxiliares $40k; coincide con plantas mandíbula-cono de 100 TPH a $214k máximo.

Instalación Grande (200+ TPH)

Flujo Típico: Mandíbula → Cono → VSI → Múltiples cribas + lavadores. Automatización completa, sistemas de reciclaje de agua y monitoreo AI.

Estimación de Costo Total de Planta: ~$250,000–$500,000+. Básica de China $235k-450k; turnkey occidental supera $2M+, pero esquema aplica para modelos de importación.