Maquina trituradora de piedra para grava precio

Qué es una máquina trituradora de piedras para grava

Una máquina trituradora de piedras para grava es un equipo industrial diseñado para reducir piedras grandes en partículas más pequeñas de agregado, adecuadas para uso en construcción e industria. Estas máquinas se utilizan típicamente en canteras, sitios mineros y plantas de procesamiento de agregados.

El proceso de trituración generalmente implica varias etapas:

• Trituración primaria para reducir piedras grandes a tamaños manejables
• Trituración secundaria y terciaria para lograr tamaños específicos de grava
• Clasificación para separar los agregados por tamaño

Materias primas utilizadas para fabricar grava

Diferentes tipos de piedra se procesan en grava, cada una con características únicas que influyen en la selección del triturador y el diseño de la planta:

Caliza

Ampliamente utilizada debido a su suavidad y facilidad de trituración. Ideal para bases de carretera, concreto y producción de cemento.

Granito

Roca dura y abrasiva que produce agregados de alta resistencia. Comúnmente utilizada en carreteras y proyectos de construcción con alta carga.

Basalto

Extremadamente duradero y resistente al desgaste. A menudo se utiliza en mezclas de asfalto, balasto ferroviario y concreto de alto rendimiento.

Piedra de río (guijarros)

Piedras naturalmente redondeadas que se encuentran en lechos de ríos. Requiere técnicas de trituración especializadas para lograr una buena forma de partícula.

Tamaños comunes de grava producida

Las plantas de producción de grava están diseñadas para cumplir con requisitos específicos de tamaño según la aplicación. Los tamaños de salida comunes incluyen:

• 0–5 mm: Arena manufacturada, utilizada en concreto, mortero y enlucidos
• 5–10 mm: Grava fina, comúnmente usada en concreto y asfalto
• 10–20 mm: Grava estándar para construcción de carreteras y concreto estructural
• 20–40 mm: Agregados gruesos para drenaje y capas de cimentación

Las modernas máquinas trituradoras de piedra pueden configurarse para producir uno o varios rangos de tamaño simultáneamente.

Tipos de máquinas trituradoras de piedras para grava

La producción de grava generalmente requiere una combinación de diferentes trituradoras, cada una con un propósito específico en el proceso de trituración.

Trituradoras de mandíbulas

Las trituradoras de mandíbulas son las máquinas más utilizadas para la trituración primaria.

Mejores aplicaciones:

• Trituración de caliza y granito
• Operaciones de grava de pequeña a mediana escala
• Etapa de trituración primaria

Trituradoras de impacto

Las trituradoras de impacto se usan ampliamente en las etapas de trituración media en la producción de grava.

Mejores aplicaciones:

• Trituración secundaria
• Procesamiento de caliza y piedra de río
• Producción de arena manufacturada

Trituradoras de cono

Las trituradoras de cono son esenciales para la trituración secundaria y terciaria, especialmente cuando se requiere una clasificación precisa.

Mejores aplicaciones:

• Trituración de granito y basalto
• Plantas de grava de alta capacidad
• Sistemas de trituración de varias etapas

Trituradoras móviles (Tipos sobre neumáticos y orugas)

Las trituradoras de piedra móviles integran trituración, cribado y transporte en una sola unidad móvil.

Tipos:

Trituradoras montadas sobre neumáticos: fáciles de transportar y reubicar entre sitios

Trituradoras montadas sobre orugas: impulsadas por cadenas, adecuadas para terrenos difíciles y trituración en sitio

Mejores aplicaciones:

• Proyectos a corto plazo o en ubicaciones remotas
• Construcción urbana y demolición
• Producción de grava en el sitio

Rangos de precios y referencias de costo

A continuación se presentan referencias para instalaciones centradas en grava, sin incluir instalación ($10,000–$50,000).

Configuraciones básicas de una sola etapa: $100,000–$250,000

Sistemas de nivel inicial, a menudo una trituradora de mandíbula o de impacto independiente con cribado básico, dirigidos a pequeñas canteras (20–50 TPH). Ideales para iniciadores de grava de caliza, incluyen alimentadores y transportadores. Una configuración básica de 30 TPH podría costar $120,000, ofreciendo un rápido retorno con ventas de $10–$20/tonelada.

Sistemas de rango medio de 100 TPH: $50,000–$1,000,000

Versátiles para operaciones medianas, estas plantas multi-componente (mandíbula + cono + criba) manejan granito o basalto a 100 TPH. Las configuraciones varían: una línea HSI simple a $60,000–$150,000 para necesidades básicas, escalando a $500,000+ con variadores de frecuencia y controles PLC para grava de 20–40 mm.

Sistemas avanzados de varias etapas con automatización: más de $500,000

Líneas completas (primaria-secundaria-terciaria + lavado) para 200+ TPH, con monitoreo AI y tecnología libre de polvo. Una planta automatizada de 300 TPH basada en cono para salidas precisas de 0–20 mm puede alcanzar $750,000–$2 millones.

Trituradoras de pequeña capacidad (20 TPH): aproximadamente $50,000

Mandíbulas portátiles o mini para operaciones boutique de piedra de río, estas unidades compactas ($40,000–$60,000) son adecuadas para bajos volúmenes, con opciones diésel para sitios remotos.

Trituradoras de gran capacidad (500 TPH): hasta $10 millones

Plantas industriales para mega-cantera de basalto, integrando móviles y apiladores. Un sistema llave en mano de 500 TPH supera $5–$10 millones, incluyendo robótica y bucles de reciclaje, para grava de alto volumen a $8–$15/tonelada.