Móvil equipo para triturar rocas para producción de grava

Cómo Funciona la Trituración Móvil de Roca para Grava

La producción de grava a partir de roca dura sigue un proceso bastante estándar, ya sea estacionario o móvil. El flujo típico es el siguiente:

Roca → trituradora primaria → cribado → trituradora secundaria → cribado final → apilamiento de grava

Paso 1: Alimentación de Roca

El material crudo suele ser roca volada o excavada. Los sistemas móviles normalmente aceptan tamaños de alimentación en el rango de 0–300 mm, dependiendo del tipo y modelo de trituradora.

Paso 2: Trituración Primaria

Una trituradora de mandíbulas móvil se usa comúnmente como trituradora primaria. Su función es romper grandes bloques en piezas más pequeñas que puedan ser manipuladas por las máquinas posteriores. El material de salida en esta etapa suele ser de 0–100 mm o 0–150 mm, según la configuración.

Paso 3: Cribado

Después de la trituración primaria, el material se envía a una criba vibratoria. Aquí, el material sobremedida continúa hacia la trituración secundaria, mientras que el material fino puede omitir ese paso si ya está dentro de la granulometría objetivo.

Paso 4: Trituración Secundaria

Para afinar la forma y el tamaño de la grava, se utiliza una trituradora de cono móvil o una trituradora de impacto móvil. Los conos se prefieren para roca dura y gradación consistente, mientras que los impactores producen más finos y excelente forma cúbica, adecuada para drenajes o bases de carreteras.

Paso 5: Cribado Final

El material triturado entra a una criba final de múltiples pisos que separa la grava en productos terminados. Una línea móvil suele producir tamaños comunes como: 5–10 mm; 10–20 mm; 20–40 mm; fracciones de ¾″, 1″ o 1½″; material para base o sub-base.

Paso 6: Apilamiento

Transportadores o apiladores móviles organizan la grava terminada en acopios para carga o uso directo. Los apiladores móviles minimizan el trabajo con cargadores y reducen el riesgo de contaminación.

Tipos de Equipos de Trituración Móviles

La producción de grava involucra varias categorías de máquinas móviles, cada una especializada en una fase diferente de trituración o cribado.

1. Trituradoras Primarias: Unidades Móviles de Mandíbulas

Las trituradoras de mandíbulas móviles utilizan una mandíbula oscilante y una placa fija para triturar la roca mediante compresión. Manejan los tamaños de alimentación más grandes—hasta 700 mm—y son ideales para reducir roca dura como granito o basalto.

Estas máquinas definen la primera ruptura, produciendo material en el rango de 0–150 mm adecuado para el procesamiento posterior.

2. Trituradoras Secundarias: Unidades Móviles de Cono e Impacto

Después de la reducción inicial, las trituradoras móviles de cono o impacto generan grava con forma controlada y precisión.

Destacan con roca dura o abrasiva, produciendo grava con baja generación de finos para agregados de concreto o carreteras.

Las trituradoras de impacto utilizan barras de golpeo de alta velocidad que impactan la roca, promoviendo una forma cúbica y mayor producción de finos. Son adecuadas para materiales más suaves (caliza, concreto reciclado, asfalto) y se prefieren cuando la suavidad superficial importa más que la dureza.

3. Cribas Móviles y Plantas Combinadas

Las cribas son esenciales para cualquier operación de grava. Las unidades móviles, a menudo de múltiples pisos, separan el material en fracciones específicas:

La criba superior retira el material sobremedida para recirculación.

Las cribas media e inferior generan varios tamaños de producto (p. ej., 10 mm, 20 mm, 40 mm).

Las plantas combinadas integran un triturador y una criba en un solo chasis, permitiendo operación en circuito cerrado: el sobremedida retorna automáticamente al triturador, asegurando producto uniforme y reduciendo transporte entre etapas.

Configuraciones Típicas de Líneas Móviles para Producción de Grava

Dependiendo del tamaño del proyecto, requisitos del producto y entorno, los operadores despliegan distintas configuraciones de equipos móviles.

Ejemplo 1: Línea de Grava Pequeña a Mediana (Base de Carretera y Drenaje)

Configuración:

• Trituradora de mandíbulas móvil (primaria)
• Criba vibratoria
• Trituradora de cono móvil (secundaria)
• Criba final + apilador

Operación:

La roca de alimentación (0–300 mm) entra a la trituradora de mandíbulas móvil, produciendo material cercano a 0–100 mm. Una criba vibratoria retira el material fino. El sobremedida alimenta la trituradora de cono para conformado secundario. Una criba final de tres pisos divide el material en fracciones terminadas—comúnmente 5–10 mm, 10–20 mm y 20–40 mm. Los transportadores apilan cada tamaño en montones dedicados.

Producción: 50–150 tph de grava adecuada para base de carretera, drenaje subterráneo o relleno estructural.

Ejemplo 2: Línea Compacta de Reciclaje Urbano

Configuración:

• Trituradora móvil de mandíbulas o impacto
• Criba móvil
• Apilador

Operación:

Diseñada para proyectos de reciclaje en zonas urbanas confinadas, este sistema procesa concreto y asfalto demolido. Una trituradora compacta reduce el material a 0–60 mm, mientras que la criba separa grava limpia de impurezas como armaduras o ligantes bituminosos.

Producción: Grava reciclada limpia y clasificada para relleno de zanjas o reasfaltado—una alternativa sostenible a los agregados nuevos.

Ejemplo 3: Línea de Cantera de Alta Capacidad

Configuración:

• Trituradora de mandíbulas móvil (primaria)
• Criba doble grande
• Trituradora de cono móvil + criba
• 2–3 acopios de producto
• Sistema de supresión de polvo y módulos de control de ruido

Operación:

Diseñada para producción comercial de grava superior a 300 tph, esta línea maneja roca de cantera a gran escala. La trituradora de mandíbulas realiza la reducción primaria; una criba grande acondiciona la alimentación para la trituradora de cono, que refina el tamaño del producto. Una unidad secundaria de cribado produce múltiples productos finales simultáneamente.

Casos de Uso e Industria

Construcción de Carreteras: Trituración en Sitio para Suministro de Agregados

Un ejemplo práctico proviene de un proyecto regional de ampliación de autopista donde los contratistas implementaron trituración móvil directamente en el sitio. En lugar de transportar piedra desde una cantera distante, procesaron roca excavada y pavimento antiguo en nueva base de carretera.

Este procesamiento en sitio también aceleró los plazos del proyecto al eliminar tiempos de espera de materiales y mejorar la logística entre las cuadrillas de excavación y pavimentación.

Flexibilidad en Canteras y Operación Estacional

Las trituradoras móviles permiten a los operadores mover la producción según la temporada: cuando un yacimiento se congela, el equipo se traslada a otro más favorable. La misma flota puede atender múltiples clientes o contratos en distintas regiones, maximizando la utilización durante el año.

Reurbanización Urbana y Reciclaje de Demolición

Las ciudades exigen cada vez más el uso de concreto y asfalto demolido como agregados reciclados. Las trituradoras de impacto móviles y cribas permiten a los contratistas procesar este material directamente en los sitios de demolición.