En comparación con el granito/basalto, cuya alta resistencia y abrasión requieren trituración por compresión de servicio pesado, la piedra caliza suele permitir mayores relaciones de reducción con trituradoras de impacto o molinos de martillos, pero a costa de una mayor generación de finos y posible sobretrituración.
La piedra caliza húmeda, a menudo con vetas de arcilla o marga, tiende a adherirse a los revestimientos de la trituradora, rejillas y cribas, causando bloqueos frecuentes y requiriendo un buen diseño de tolvas, ángulos pronunciados de canaletas y ayudas eficaces para el flujo de material.
En contraste, el granito y el basalto densos y secos fluyen más libremente, pero son mucho más abrasivos, causando un desgaste más rápido de revestimientos y componentes.
Debido a que la piedra caliza es frágil y tiene baja resistencia a la abrasión, las trituradoras de impacto y de martillos pueden generar fácilmente finos y polvo excesivos si no se controlan la velocidad del rotor y la relación de reducción.
Demasiados finos pueden sobrecargar las cribas posteriores, causar problemas en el manejo de materiales y afectar negativamente algunas especificaciones de concreto y asfalto, por lo que las plantas suelen combinar etapas de compresión (mandíbula/cone) e impacto o ajustar los parámetros de operación.
Para concreto de alto valor, asfalto o balasto ferroviario de alta velocidad, los productores suelen necesitar agregados cúbicos con baja lajosidad y elongación.
Las trituradoras de mandíbula y de cono proporcionan una granulometría controlada pero pueden producir más partículas laminares, mientras que las trituradoras de impacto y VSI son preferidas para el conformado final y lograr agregados de piedra caliza cúbicos.
Debido a la suavidad de la piedra caliza, se puede usar una gama más amplia de trituradoras en comparación con rocas más duras, y muchas plantas prefieren equipos basados en impacto por su productividad y cubicidad.
Se utilizan comúnmente como trituradora primaria en canteras de piedra caliza y plantas de cemento, especialmente cuando el tamaño de alimentación es grande y la voladura produce grandes bloques.
Utilizan fuerza de compresión entre mandíbulas fija y móvil, logrando típicamente una relación de reducción de alrededor de 6:1 y produciendo material de 150–300 mm con formas irregulares y algo laminares, pero con relativamente pocos finos.
Se utilizan en canteras de piedra caliza de muy alta capacidad o “mega”, especialmente cuando los objetivos de producción están en miles de toneladas por hora.
Proporcionan trituración continua con altas relaciones de reducción y alimentación constante a las etapas posteriores, a menudo con menor consumo específico de energía en tamaños muy grandes en comparación con las trituradoras de mandíbula.
Las trituradoras de cono utilizan compresión y trituración por capas, lo cual es atractivo para operaciones de piedra caliza a gran escala que requieren alta capacidad y una granulometría estable y predecible.
Los conos estándar se utilizan a menudo en trituración secundaria (por ejemplo, de 150–300 mm a 25–80 mm), mientras que los de cabeza corta manejan la reducción terciaria más fina (por ejemplo, de 25–80 mm a 5–25 mm).
Ofrecen una forma de agregado relativamente buena, pero aún producen algunas partículas laminares y generalmente menos finos que las trituradoras de impacto de alta velocidad.
Las trituradoras de impacto utilizan rotores de alta velocidad para lanzar la piedra caliza contra placas rompedoras, logrando altas relaciones de reducción y produciendo partículas más cúbicas.
Se utilizan ampliamente como trituradoras secundarias (después de una mandíbula) o, en algunos casos, como trituradoras primarias para piedra caliza blanda y no abrasiva, reduciendo tanto la inversión como la complejidad operativa.
Las VSI se utilizan principalmente en etapas terciarias o cuaternarias para dar forma y producir arena manufacturada de alta calidad a partir de piedra caliza.
Aceleran la roca a través de un rotor y permiten que choque contra yunques o una cama de roca, generando partículas muy cúbicas y con granulometría uniforme, ideales para concreto y asfalto de alto rendimiento.
Las VSI pueden aumentar significativamente los finos, por lo que a menudo se utilizan en combinación con cribado eficiente y separación por aire para la producción de arena.
Se encuentran entre las opciones más populares para piedra caliza de blanda a media, especialmente en la preparación de materias primas para cemento.
Combinan rotores de alta velocidad con martillos fijos o pivotantes para triturar la piedra caliza contra una rejilla o yunque, logrando altas relaciones de reducción en una sola etapa.
Las trituradoras de martillos destacan en piedra caliza pegajosa y con contenido de arcilla, donde rompen tanto la roca como los terrones de arcilla, y pueden producir directamente alimentación para el horno o molino crudo, generalmente alrededor de 0–50 mm o más fino.
La mayoría de las plantas de piedra caliza siguen un flujo de múltiples etapas que equilibra capacidad, calidad del producto y flexibilidad para producir diferentes tamaños para cemento, concreto, bases de carreteras y arena manufacturada.
La piedra caliza ROM desde el frente de cantera se alimenta mediante camiones volquete o transportadores a una trituradora primaria de mandíbula o giratoria.
La descarga primaria (a menudo de 150–300 mm) se transfiere por transportadores a un acopio intermedio o directamente a la trituración secundaria.
La trituradora secundaria (cono o HSI) reduce el producto primario a aproximadamente 25–80 mm.
Una etapa de cribado separa el material en sobre tamaño (retornado a la trituradora secundaria/terciaria), productos intermedios (por ejemplo, 20–40 mm, 10–20 mm) y finos o material base.
Los conos terciarios o VSI refinan las fracciones intermedias hasta tamaños finales (por ejemplo, 0–5, 5–10, 10–20 mm) con forma y granulometría controladas.
En aplicaciones de alta gama, una etapa cuaternaria de “conformado” con VSI puede tratar fracciones seleccionadas para cumplir con estrictos requisitos de cubicidad y lajosidad.
Múltiples cribas vibratorias clasifican la piedra caliza triturada en productos finales, que se almacenan en tolvas o pilas separadas para evitar contaminación.
Las pilas se gestionan para mantener una calidad constante, con sistemas de recuperación que alimentan plantas de cemento, plantas de asfalto o clientes externos.
Una planta típica de 500 tph para agregados o alimentación de cemento podría utilizar:
Las plantas de cemento requieren una mezcla cruda de piedra caliza finamente molida y químicamente consistente, generalmente combinada con arcilla, lutita u otros materiales correctivos. Para preparar la alimentación del horno:
Una trituradora de martillos o de impacto de una sola etapa puede procesar alimentación de piedra caliza grande y producir directamente un producto de 0–50 mm o más fino adecuado para molinos crudos.
Su capacidad para manejar piedra caliza pegajosa con arcilla y lograr altas relaciones de reducción las hace muy populares en líneas de preparación de materias primas para cemento.
Los agregados para concreto y asfalto requieren múltiples fracciones de tamaño y buena forma, por lo que las canteras suelen combinar trituradoras de compresión e impacto:
La trituradora de mandíbula proporciona una reducción primaria confiable desde bloques grandes hasta aproximadamente 150–300 mm.
Una HSI secundaria produce material bien conformado de 0–40 mm, a menudo con buena cubicidad para bases de carreteras y asfalto, aunque con relativamente altos finos.
Esta configuración es rentable para piedra caliza blanda y puede mantenerse relativamente simple con trituración primaria → secundaria → cribado.
Las plantas móviles y portátiles permiten triturar la piedra caliza directamente en o cerca del frente de cantera, minimizando los costos de transporte y permitiendo una producción flexible de bases de carreteras y otros productos:
Una trituradora móvil de mandíbula o impacto montada sobre orugas recibe la piedra caliza volada mediante cargadores o excavadoras, produciendo material base (por ejemplo, 0–63 mm) y sub-base directamente en el sitio.
Cribas integradas y transportadores a bordo pueden producir múltiples productos (por ejemplo, 0–20, 20–40 mm) sin necesidad de una planta fija.
Para la mayoría de los yacimientos de piedra caliza, se prefieren trituradoras de impacto o de martillos porque la piedra caliza es blanda a media, frágil y poco abrasiva, lo que permite altas relaciones de reducción y buena forma de partícula.
Las trituradoras de impacto son ideales cuando se necesita un tamaño de producto controlado y forma cúbica para agregados de alta calidad, mientras que las trituradoras de martillos son atractivas para trituración en una sola etapa hasta tamaños finos en aplicaciones de cemento y desulfuración.
Las trituradoras de cono se utilizan generalmente cuando se necesita un producto muy consistente con pocos finos o cuando la alimentación incluye una mezcla de piedra caliza y roca más dura que se beneficia de la trituración por compresión.
Sí, las trituradoras móviles de mandíbula e impacto se utilizan ampliamente para la trituración in situ de piedra caliza porque reducen las distancias de transporte, aceleran la instalación y ofrecen flexibilidad entre diferentes sitios.
Para piedra caliza blanda y bastante uniforme donde solo se requieren agregados pequeños o polvo, una sola etapa con trituradora de martillos o de impacto puede lograr el tamaño deseado sin trituración secundaria adicional.
El cliente, un contratista, fue remitido a ZENITH por un amigo que era cliente anterior de ZENITH. Al reconocer la necesidad de moverse entr
Aprende más
La planta está construida por ZENITH y caliza es principal piedra triturada. El tamaño máximo de alimentación de planta es de unos 200-6
Aprende más
La planta está ubicada en Zambia que fue construida por ZENITH y caliza es principal piedra triturada. El tamaño de alimentación es de un
Aprende más
Más Rápido y Seguro
Gratuita del Sitio Visita
Diseño Personalizado
Instalación y Capacitación
Ofreciendo Repuestos
Soporte TecnológicoDeje su mensaje aquí, le enviaremos un correo electrónico inmediatamente.
Empresa de Zenith de Shanghai© 2000-2026 Derechos Reservados.sitemap
WhatsApp
+86-21-58386256
+86 13611890592
Español
Obtenga Solución
Pide Precio
WhatsApp