La trituración de rocas es un proceso fundamental en la explotación de canteras, la minería, la construcción y el reciclaje. Al reducir las rocas de gran tamaño a partículas de dimensiones controladas, las plantas de trituración producen materiales adecuados para la construcción de carreteras, la producción de hormigón y asfalto, la fabricación de arena y el procesamiento de minerales.
Un circuito de trituración bien diseñado hace mucho más que simplemente reducir el tamaño de las rocas. Debe alcanzar la capacidad, el tamaño del producto, la forma de las partículas y la calidad requeridos, al mismo tiempo que controla el consumo de energía, el desgaste, el polvo y los costos operativos.
Esta guía explica las principales etapas de la trituración de rocas, los equipos utilizados en cada etapa, las configuraciones habituales de las plantas y ejemplos prácticos.
La trituración de rocas es el proceso mecánico de reducir grandes fragmentos de roca a partículas más pequeñas mediante compresión, impacto u otras fuerzas mecánicas. El objetivo es producir material dentro de un rango de tamaños específico para una determinada aplicación.
La roca extraída directamente de la mina o cantera (ROM, por sus siglas en inglés) puede tener varios cientos de milímetros o más de tamaño. Una planta de trituración reduce progresivamente este material hasta alcanzar el tamaño de producto requerido.
Los productos finales pueden incluir arena manufacturada de 0–5 mm, agregados de 5–20 mm, agregados de 20–40 mm y materiales de base de mayor tamaño, dependiendo del diseño de la planta.
La elección de la trituradora depende en gran medida de la dureza de la roca, su abrasividad, humedad, tamaño de alimentación, tamaño de producto deseado y capacidad de producción.
La mayoría de las plantas de trituración utilizan dos o tres etapas. La configuración exacta depende del tamaño de alimentación, la dureza y abrasividad de la roca, los productos requeridos y la capacidad.
La trituración primaria es la primera etapa de reducción de tamaño. Su objetivo es recibir material ROM de gran tamaño e irregular y reducirlo a un tamaño que pueda ser manejado por los equipos secundarios.
La alimentación típica puede medir aproximadamente 1–1,5 m, aunque el límite práctico depende del modelo de trituradora y de la instalación. Los productos de trituración primaria suelen tener un tamaño de aproximadamente 150–300 mm.
La trituración secundaria recibe el producto de la trituradora primaria y lo reduce aún más, normalmente hasta aproximadamente 25–100 mm. Esta etapa también puede mejorar la forma de las partículas y preparar el material para la clasificación final.
La trituración terciaria produce agregados finos, alimentación para la fabricación de arena o productos con especificaciones exigentes. El producto final suele ser inferior a 20–25 mm, aunque el objetivo depende de la configuración de las cribas y de los requisitos del producto.
La trituración cuaternaria se utiliza cuando un proyecto requiere material muy fino, tamaños de partículas estrictamente controlados o una forma especial del producto. Una cuarta etapa puede incluir una trituradora de cono fina, una trituradora VSI, una trituradora de rodillos o un cribado adicional en circuito cerrado.
Por ejemplo, una planta de fabricación de arena puede utilizar etapas terciarias y cuaternarias para producir un producto controlado de 0–5 mm. También pueden ser necesarios el cribado fino, la clasificación por aire, el lavado o la mezcla.
Una planta de trituración completa incluye mucho más que las trituradoras. Los alimentadores regulan el flujo de material, las cribas clasifican los productos y los transportadores trasladan el material entre las diferentes etapas. La cartera de equipos para el procesamiento de rocas incluye sistemas de trituración y cribado para aplicaciones de canteras, minería, construcción y excavación.
| Tipo de trituradora | Etapa típica | Material más adecuado | Relación de reducción típica | Forma del producto | Notas de mantenimiento |
| Trituradora de mandíbula | Primaria | Roca dura, mineral, hormigón | Aproximadamente 3:1–6:1 | Generalmente angular | Inspeccionar las placas de mandíbula, los componentes de la biela, los rodamientos y el sistema de lubricación. |
| Trituradora giratoria | Primaria | Roca muy dura y mineral de gran volumen | Aproximadamente 4:1–7:1 | De angular a moderadamente conformada | Requiere mantenimiento especializado y supervisión periódica de los revestimientos. |
| Trituradora de cono | Secundaria/Terciaria | Roca dura y abrasiva y mineral | Aproximadamente 4:1–8:1 | Buena, a menudo cúbica con un funcionamiento adecuado | Supervisar los revestimientos, el conjunto excéntrico, la lubricación y el sistema de liberación ante materiales no triturables. |
| Trituradora de impacto | Secundaria/Terciaria | Caliza, roca más blanda, hormigón, asfalto | Aproximadamente 10:1–20:1, según la aplicación | Buena forma cúbica | Inspeccionar periódicamente las barras de impacto, placas de impacto, rotor y rodamientos. |
| Trituradora VSI | Terciaria/Cuaternaria | Arena manufacturada y conformado de agregados | Depende de la aplicación; a menudo ofrece una alta reducción en circuitos finos | Altamente cúbica y bien conformada | Supervisar el rotor, yunques, zapatas, piezas de desgaste y condiciones de alimentación. |
| Trituradora de rodillos | Secundaria/Fina | Materiales blandos, friables o pegajosos | Aproximadamente 3:1–6:1 | Relativamente uniforme | Comprobar las superficies de los rodillos, los rodamientos, la alineación y la regulación de la abertura de la trituradora. |
| Molino de martillos | Secundaria/Fina | Materiales blandos a medianamente duros | Depende de la aplicación | Fina y moderadamente conformada | Supervisar los martillos, las cribas, el rotor y los revestimientos de desgaste. |
Roca ROM → alimentador/rejilla → trituradora primaria de mandíbula (o giratoria) → transportador → trituradora secundaria de cono o impacto → criba de varios pisos. El material sobredimensionado regresa a la trituradora secundaria (circuito cerrado). Los productos se almacenan en pilas según su tamaño (por ejemplo, material para base y agregados de tamaño medio). Es adecuada para una producción más sencilla de materiales para bases de carreteras o agregados de especificaciones menos exigentes.
Trituradora primaria (mandíbula/giratoria) → trituradora de cono secundaria → trituradora de cono terciaria o VSI → cribado final de varios pisos con retorno en circuito cerrado del material sobredimensionado a la etapa terciaria. El cribado intermedio después de la etapa primaria o secundaria elimina los finos y el producto terminado de forma anticipada, mejorando la eficiencia. Las corrientes de productos habituales incluyen 0–5 mm (arena o finos), 5–20 mm, 20–40 mm y fracciones de base o balasto de mayor tamaño. Esta configuración es ampliamente utilizada para producir agregados de alta calidad para hormigón y asfalto a partir de roca dura.
A menudo incluye una gran trituradora giratoria primaria alimentada directamente por camiones o mediante alimentadores de placas, múltiples trituradoras de cono secundarias/terciarias en paralelo, amplios sistemas de cribado y apilamiento, y capacidad de almacenamiento intermedio. En grandes operaciones de roca dura, la capacidad puede superar varios miles de toneladas por hora.
Unidades de mandíbula, cono/impacto y cribado montadas sobre orugas o ruedas que pueden trasladarse de un lugar a otro. Son ideales para canteras temporales, producción específica para proyectos o sitios de reciclaje. Las configuraciones son similares a las plantas estacionarias, pero priorizan una instalación rápida, alimentación diésel o híbrida y transportadores modulares.
Una cantera de granito que produce agregados de alta calidad puede utilizar una trituradora de mandíbula para la trituración primaria, seguida de varias trituradoras de cono y cribas vibratorias.
Debido a que el granito es duro y abrasivo, los revestimientos resistentes al desgaste son importantes. Una etapa secundaria o terciaria en circuito cerrado puede ayudar a mantener tamaños de agregados uniformes.
Los productos finales pueden incluir agregados de 5–20 mm y 20–40 mm, además de arena manufacturada después de un conformado adicional mediante VSI.
Una planta de caliza puede utilizar un alimentador y una trituradora de mandíbula o de impacto para la reducción primaria, seguidos de una trituradora de impacto o de cono y un sistema de cribado de varios pisos.
Debido a que la caliza suele ser menos abrasiva que el granito o el basalto, la trituración por impacto puede ser una opción económica cuando la forma del producto y la relación de reducción requeridas son adecuadas.
Los productos pueden incluir material para bases de carreteras, agregados para hormigón, agregados para asfalto y arena manufacturada.
Rejilla/Alimentador → Trituradora de impacto → Separador magnético → Criba vibratoria
El separador magnético elimina las barras de refuerzo y otros metales ferrosos. Posteriormente, el cribado separa el agregado reciclado en diferentes fracciones de tamaño utilizables.
El material resultante puede utilizarse para bases de carreteras, subbases, rellenos y determinadas aplicaciones de construcción, dependiendo de las especificaciones locales y de los niveles de contaminación.
Las principales etapas son la trituración primaria, secundaria y terciaria. Algunas operaciones también utilizan trituración cuaternaria cuando necesitan material más fino o un control más preciso del producto.
Las trituradoras de mandíbula se utilizan ampliamente para roca dura y aplicaciones de capacidad pequeña a media. Las trituradoras giratorias son adecuadas para tamaños de alimentación muy grandes y operaciones de alta capacidad, mientras que las trituradoras de impacto primarias pueden ser eficaces para materiales más blandos o menos abrasivos.
Una trituradora VSI se utiliza a menudo para dar forma y producir arena manufacturada, normalmente después de que el material haya sido reducido mediante trituración primaria y secundaria. También pueden ser necesarias cribas, clasificadores y, en algunos casos, equipos de lavado.
Un diagrama de flujo de una planta de trituración de rocas es un esquema que muestra la secuencia de alimentadores, trituradoras, cribas, transportadores, pilas de almacenamiento y circuitos de recirculación de una planta de procesamiento.
El número necesario depende del tipo de roca, el tamaño de alimentación, la capacidad objetivo, los tamaños finales de producto y las especificaciones de calidad. Un producto sencillo puede requerir una o dos etapas, mientras que la producción de varios tamaños de agregados o arena manufacturada puede requerir tres o más.
La trituración de rocas es un proceso por etapas diseñado para transformar grandes cantidades de material ROM en productos uniformes y comercializables. La trituración primaria procesa la alimentación de mayor tamaño, la trituración secundaria proporciona una reducción adicional y la trituración terciaria o cuaternaria produce tamaños más finos y mejora la forma de las partículas cuando es necesario.
La planta de trituración más eficaz combina las trituradoras adecuadas con alimentadores, cribas, transportadores y equipos auxiliares. Para rocas duras como el granito y el basalto, las trituradoras de mandíbula y de cono son opciones habituales, mientras que las trituradoras de impacto pueden ser muy eficaces para caliza, reciclaje y aplicaciones en las que la forma cúbica es importante.
En última instancia, la selección de la planta debe basarse en las propiedades de la roca, el tamaño de alimentación, la capacidad requerida, los tamaños de producto objetivo, los requisitos de forma de las partículas y las condiciones de operación. Una planta de trituración en circuito cerrado correctamente diseñada puede proporcionar una calidad de agregados uniforme al tiempo que minimiza la trituración innecesaria, el desgaste y el consumo de energía.
Esta planta trituradora móvil ha sido estable y de alto rendimiento, atrayendo a muchos clientes cercanos desde su operación.
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