Solución para el procesamiento de mineral de oro

Dentro de todo el metal, sólo el oro se convierte en la vida económica de la sociedad y tiene una influencia importante a los humanos. A través de los años, no importa el altibajos y el honor de la desgracia se levanta incierto, la posición de oro en la sociedad nunca se han cambiado y la riqueza se desarrolla por todo el pueblo en los miles años de historia de la civilización humana. Aquí, le daremos la clave para concentrarse en el mineral de oro.

 

El mineral de oro tiene suficientes elementos de Au y abarca con valor industrial de la explotación. Por siguiente, hay una referencia sobre varios minerales común de oro:

 

 

Nombre

Contenito

Au Grado

Ag Grado

Nombre

Contenito

Au Grado

Ag Grado

Oro nativo

Au

Au>80%

Ag<20%

Electrum

Au & Ag

Au80-50%

Ag20-50%

Küstelite

Au & Ag

Au50-20%

Ag50-80%

Au; Pt;Pb ore

Au; Pt; Pb

84.6-95.55%

compuesto intermetálico

(Au, Ag)3Hg

--

--

compuesto intermetálico

CuAu

--

--

Calaverite

AuTe2

--

--

Oro Negro

Au2Bi

--

--

Tipo de mineral de oro

Ag3AuSe2

--

--

Oro sulfuro y plata

(Ag3Au)4S2

--

--

 

 

2. La tecnología de procesamiento del mineral de oro:

 

Mineral de oro grueso:

a. Separación por gravedad + flotación

b. Separación por gravedad + tecnología de procesamiento de CIL

El mineral de oro fino o el mineral de oro con alta flotabilidad (como el oro y plata, el oro se asocia con qurtz)

a. Procesamiento de flotación

b. Flotación + CIL procesamiento

c. Procesamiento CIL

El oro de grano fino o microgranulado está descentralizado en el mineral de veta de cuarzo que tiene un alto grado de oxidación, sin Cu, As, Sb, Bi y carbono.

a. La cianuración

b. Procesamiento de lixiviación cianuración (procesamiento CIL o lixiviación de escombreras)

 

 

3. ¿Cómo establece la planta de procesamiento de mineral de oro?

 

Primero, haciendo la prospección geológica para conocer la depósito, la posición, la tendencia de su mina y hace seguro si tuviera la viabilidad de la elaboración.

 

En segundo lugar, hacer la experimento mineral es para la elección de la tecnología de procesamiento adecuado de mineral y económica y la recuperación del elemento de Au interior del mineral en bruto después de un estudio experimental detallado. El informe de investigación será como la base del estudio de viabilidad.

 

a.    Análisis elementos espectral químico para fijar la composición química del mineral de Au. Y el grado de los elementos Au como en la tabla de abajo es de 3.14 g por tonelada.

 

Elementos

Au (g/t)

Ag (g/t)

Cu

Pb

Zn

Ni

As

Contenito %

3.14

1

0.003

0.001

0.011

0.005

0.3

Elementos

Mo

Mn

S

TFe

TC

SiO2

Al2O3

Contenito %

0.06

0.23

0.29

5.17

2.39

61.24

10

Elementos

TiO2

Contenito %

0.45

 

 

b.    Análisis la fase de mineral de oro para fijar su tipo y el nombre de la ganga.

 

Artículo

Cuarzo

En Sulfuro 

En Carbonato

De Silicato

En Hierro

Total

Contenido (g / t)

2.4

0.07

0.1

0.03

0.2

2.8

Tipo de Retribución%

85.72

2.50

3.57

1.07

7.14

100.00

 

c.    La estructura y composición de mineral de mina; Para conocer el mineral valioso de oro como el tetalite, manganocalcite, rodocrosita, capillitite y la ganga que se asocia con el mineral de manganeso como, arcilla, pirita, cuarzo, calcita etc.

 

Artículo

Quarzo

illita

Caolín

Calcita

Limonite

Otros

Contenido %

26

25

23

18

5

3

 

 

d.    Funciones integradas del metal importante; El elemento principal de disociación del mineral. Para corregir el tamaño adecuado de partícula para separar el mineral valioso y ganga.

 

Tamaño de partícula

Tasa de Rendimiento (%)

Au Grado (g/t)

Au Distribución Tasa (%)

Individual

Sum

Individual

Sum

Individual

Sum

+0.074

29.02

29.02

1.82

1.82

17.91

17.91

-0.074+0.056

13.39

42.41

2.21

1.94

10.04

27.95

-0.056+0.038

9.15

51.56

1.77

1.91

5.49

33.44

-0.038+0.025

9.38

60.94

1.88

1.91

5.98

39.42

-0.025+0.010

33.03

93.97

4.62

2.86

51.75

91.17

-0.010

6.03

100

4.32

2.95

8.86

100

Total

10

/

2.95

/

100

/

 

 

e.    Condición de prueba; La base en la investigación, vamos a hacer la prueba de condición que se incluye la solución de molienda; solución concentración CIL de finura de molienda; tipo y dosis del colector, depresor; activador y modificador; Valor de pH; tiempo de procesamiento; densidad de la pulpa, etc, es para fijar el diagrama de flujo de beneficio. Por siguiente, hay el resultado:

 

f.     Prueba de circuito cerrado completamente abierta: Base en la prueba anterior, elija la tecnología de proceso de beneficio y los parámetros. El índice de la prueba debe ser la repetibilidad, la estabilidad y la facticidad.

 

g.    Comprobación del producto: Hacer análisis de elementos múltiples para el concentrado y relaves; Hacer prueba de rendimiento de sedimentación para el concentrado y relaves.

 

h.    Diseño del flujo de beneficio: Base en la prueba anterior, el diseño es más adecuado del flujo de beneficio, el parámetro tecnológico y sistema reactivo.

 

i.  Emitir informe emisión de base en las pruebas anteriores.

En tercer lugar, la elección de la base de equipos adecuados en el resultado de la prueba anterior.

En cuarto lugar, hacer la instalación en la base de nuestro ingeniero. Después de recibir el depósito, le enviaremos el dibujo técnico para usted y enviar a nuestro ingeniero para supervisar la construcción de cimientos y guiar a su personal para hacer la instalación, y luego tiene una puesta en marcha. Mientras tanto, también se pueden capacitar personalmente en su sitio.

 

 

4. Aquí es un proyecto de la planta de procesamiento de mineral de oro

 

a. En la selección de máquina de trituración, aplastar el mineral de oro en bruto de tamaño 0-10mm. Se necesita preparar proceso de beneficio.

b. En el sistema de molienda, se utiliza el molino de bolas para el molido de mineral de oro machacado de 0-10mm a 75 micras con tasa de aprobación como el 80%. (Este tamaño de partícula debe ser fijado por la prueba de vestuario.)

c. A continuación, se utiliza el hidrociclón para clasificar el mineral de oro con el tamaño adecuado y luego se envia al espesante para deshidratar. El tamaño de mineral de oro durante será devuelta al molino de bolas para moler de nuevo.

d. La suspensión de oro de la espesante será enviado al tanque de agitación para mezclar junto con el cianuro y cal apagada. A continuación, la suspensión se envía al sistema de CIL para el proceso de cocentrating.

e. El carbón cargado de oro será recoger y enviar al tanque de decapado para ajustar el pH y eliminar los metales pesados y elementos del carbonato en el tanque de decapado.

f. El carbono después de la elución de decapado enviará al tanque de electrolito para desorber los elementos carbono y oro. El líquido que es rico en Au será enviado al tanque. El carbono enviará al tanque de almacenamiento de carbono.

g. El líquido de Au será recogido por los cátodos y luego se usa el horno de fundición para obtener el oro grueso. (Si el oro grueso contiene Hg, debe ser procesado por el dispositivo de mercurio se evaporan para eliminar el hg).

h. Después del proceso de electrolito, el carbono se deberán almacenarse en el depósito de almacenamiento de carbono, a continuación, utilizar la pantalla para hacer la deshidratación. El carbono deshidratado enviará al horno rotatorio de hacer la regeneración de carbono. El carbono regenrated será clasificado por la pantalla, el carbono adecuado se enviará al sistema CIL para la utilización cíclica, será dado de baja la multa de carbono.

i. Todo el líquido de residuos con cianuro debe hacer la destrucción de cianuro y el tratamiento de aguas residuales en la libra de residuos. El agua puede ser la utilización cíclica y los talings se enviará al lago de relaves. (También puede optar por utilizar la tecnología de filtración a presión y colmada seco de colas.)

Este diseño está apenas para su referencia. El diseño preciso para su planta debe hacerse de base en la prueba de aderezo de su mineral de mineral en bruto. Debido que cliente sólo quiere mejorar directamente la calidad y la venta del minería.

 

5. Apéndice:

 

Apéndice I. El diagrama de flujo de la sección de trituración de mineral de oro.

 

Apéndice II. El diagrama de flujo de la sección de molienda y la sección de procesamiento CIL.

 

Proceso de Mineral