
En la minería de mineral de hierro, las trituradoras de mandíbulas son esenciales para descomponer grandes bloques de mineral en piezas más pequeñas y manejables antes de su procesamiento posterior. A medida que la mandíbula móvil oscila contra la fija, el mineral se tritura y se descarga por la parte inferior, listo para la trituración secundaria o el cribado.
Las trituradoras de mandíbulas son especialmente adecuadas para la trituración primaria en la minería de mineral de hierro. Los yacimientos de mineral de hierro suelen presentarse como materiales duros y abrasivos que requieren una máquina capaz de manejar grandes tamaños de alimentación y ofrecer relaciones de reducción constantes. Esto convierte a la trituradora de mandíbulas en el primer y más eficiente equipo del circuito de trituración.
Las trituradoras de mandíbulas se presentan en varios tipos adaptados a diferentes necesidades operativas, capacidades y presupuestos. En el contexto de la minería de hierro en México, predominan cuatro tipos principales.
Este modelo se adapta bien a minas mexicanas que producen entre 50.000 y 100.000 toneladas de mineral al mes, donde minimizar la inversión de capital es una prioridad.
La serie PEW mejora el diseño PE con controles hidráulicos, bastidores más resistentes y mayor eficiencia energética. Su función típica es la trituración secundaria, refinando el mineral a tamaños más finos antes de la molienda.
Muchas operaciones de escala media en Durango y Zacatecas han adoptado trituradoras PEW para el refinamiento intermedio del mineral.
La serie C6X representa la tecnología moderna de trituración de servicio pesado. Con base de motor integrada, diseño avanzado del eje y opciones de control digital, es adecuada para minas de hierro a escala industrial o plantas centrales que abastecen múltiples tajos.
Las empresas mineras que suministran mineral de alimentación directa a las acerías de México suelen preferir la C6X por su alto rendimiento y confiabilidad.
Las trituradoras de mandíbulas móviles son sistemas totalmente portátiles montados sobre orugas o ruedas, con accionamientos diésel o híbridos integrados. Son ideales para regiones mineras remotas como Chihuahua o Sonora, donde construir plantas de trituración permanentes puede no ser viable.
A continuación se presenta una estimación general de los rangos de precios para trituradoras de mandíbulas en el mercado minero de México. Los precios reflejan el tamaño de la máquina, la capacidad de producción y las funciones de automatización incluidas.
| Tipo de trituradora de mandíbulas | Capacidad (t/h) | Precio estimado (USD) |
| Modelo PE pequeño | 20–60 | $5,000 – $15,000 |
| Modelo PE mediano | 60–150 | $15,000 – $35,000 |
| Trituradora de mandíbulas grande | 150–500 | $40,000 – $120,000 |
| Trituradora de mandíbulas móvil | 100–400 | $80,000 – $250,000 |
Estos son costos base solo del equipo; las instalaciones completas del sistema, las bandas transportadoras y los sistemas eléctricos pueden añadir entre un 20% y un 40% a los gastos totales del proyecto.
Seleccionar la trituradora correcta es un equilibrio entre capacidad, costo, movilidad y factores de cumplimiento normativo. Las operaciones mineras en México, sujetas a la geografía local y a las normas ambientales, deben evaluar varias consideraciones clave:
Estime el tonelaje máximo diario u horario. Las operaciones pequeñas (menos de 100 tph) funcionan mejor con modelos PE estándar, mientras que las grandes minas a cielo abierto pueden requerir unidades C6X o sistemas modulares.
Algunos yacimientos producen bloques grandes que superan los 600 mm de diámetro. Una trituradora con una amplia abertura de alimentación (≥ 750 mm) garantiza una trituración primaria eficiente sin bloqueos frecuentes.
Los proyectos remotos o en etapas tempranas suelen carecer de infraestructura. Una trituradora de mandíbulas móvil puede reducir drásticamente los costos logísticos al eliminar la necesidad de transportar el mineral antes de triturarlo.
Los modelos de menor costo pueden ahorrar en la inversión inicial, pero aumentar los costos debido a tiempos de inactividad o menor eficiencia. Por otro lado, los modelos avanzados ofrecen menor demanda energética y mayor vida útil de las piezas de desgaste, reduciendo el costo por tonelada.
El equipo para operaciones mineras debe cumplir con las normas NOM mexicanas sobre emisiones, ruido y seguridad. Las máquinas importadas deben contar con soporte local o documentación de certificación.
El mercado mexicano muestra los siguientes rangos de costos típicos para trituradoras de mandíbulas utilizadas en la minería de mineral de hierro:
Adecuadas para plantas piloto, tajos pequeños u operaciones de exploración temprana.
Adquiridas con frecuencia por operadores de escala media que abastecen plantas de procesamiento locales.
Estos modelos de alta capacidad impulsan las minas de hierro a cielo abierto más grandes de México.
Las trituradoras móviles o montadas sobre orugas: añaden entre un 20% y un 50% debido a los sistemas integrados de potencia y movilidad.
La industria del hierro en expansión en México adquiere trituradoras de mandíbulas tanto a nivel nacional como internacional. Entre los proveedores destacados se incluyen:
Zenith Mining and Construction Machinery: una marca global conocida por sus series PE, PEW y C6X. Estas trituradoras suelen importarse a través de distribuidores locales autorizados en Monterrey y Guadalajara.
Para ver estos principios en acción, considere una operación de mineral de hierro a pequeña escala cerca de Hermosillo, Sonora, que produce aproximadamente 120 toneladas por hora de material bruto.
Objetivo: establecer una línea de trituración primaria con una capacidad de 120 tph.
Tipo de mineral: magnetita con una dureza promedio de 250 MPa.
Ventajas: asequible, menores requisitos de potencia, fácil mantenimiento.
Ventajas: controles hidráulicos para el ajuste de la configuración, materiales de placas de mandíbula más resistentes, 15% menos consumo energético, mayor vida útil (> 2.000 h).
Las pruebas de productividad demostraron que la trituradora PEW de marca redujo el tiempo de inactividad en un 30% y disminuyó los costos operativos en un 20% durante el primer año. A pesar del mayor precio de compra, la operación logró la recuperación total de la inversión en 18 meses, principalmente gracias a la reducción en el reemplazo de piezas de desgaste y a una mayor consistencia en la producción.
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