Máquina trituradora de rocas para minería

Cómo se Integra la Trituración en las Operaciones Mineras

Máquina trituradora de rocas para minerí

Después de que la roca es extraída mediante voladura o excavación mecánica, generalmente entra en un proceso de trituración de múltiples etapas que puede incluir etapas primarias, secundarias, terciarias e incluso cuaternarias. Cada etapa tiene como objetivo reducir gradualmente el tamaño de partícula.

Trituración Primaria

La trituración primaria recibe roca recién extraída — a menudo llamada “run-of-mine” (ROM) — que puede incluir bloques que pesan varias toneladas.
Tamaño de salida objetivo: normalmente 100–300 mm
Propósito: hacer que la roca sea lo suficientemente pequeña para trituradoras secundarias o para transporte mediante cintas

Trituración Secundaria

Una vez que la trituración primaria reduce los sólidos a tamaños manejables, las trituradoras secundarias refinan el material aún más.

Tamaño de salida objetivo: 25–100 mm
Propósito: preparar material para circuitos terciarios, molienda o clasificación
La trituración secundaria típicamente maneja tamaños de alimentación más controlados y se basa en compresión mecánica o fuerzas de impacto para alcanzar objetivos de liberación mineral.

Etapas Terciarias y Cuaternarias

En el procesamiento mineral de alta especificación o en la producción de agregados, se introducen trituradoras terciarias e incluso cuaternarias para:

lograr tamaños finos (≤5–25 mm)
preparar alimentación para molinos (SAG o de bolas en minería metálica)
cumplir estándares estrictos de gradación (para agregados de construcción)

Estas etapas posteriores son especialmente importantes en industrias que exigen distribuciones de partículas estrechas, como cemento, asfalto o beneficio de mineral de cobre.

Tipos de Máquinas de Trituración Utilizadas en Minería

Las operaciones mineras emplean diferentes tipos de trituradoras dependiendo del tamaño de alimentación, dureza del mineral, tonelaje y las demandas del procesamiento posterior.

Trituradoras de Mandíbula

Las trituradoras de mandíbula son uno de los tipos más antiguos y ampliamente utilizados. Comprimen la roca entre una mandíbula estacionaria y otra móvil.

Usos típicos:

minas pequeñas a medianas
minería subterránea con restricciones de espacio
operaciones portátiles de agregados/canteras

Las trituradoras de mandíbula se seleccionan típicamente cuando la versatilidad y simplicidad son más importantes que el ultra-alto rendimiento.

Trituradoras Giratorias

Para operaciones mineras grandes y continuas — particularmente en roca dura — las trituradoras giratorias dominan.

Comúnmente encontradas en:

plantas de procesamiento de mineral de hierro
minas de pórfido de cobre
grandes operaciones a cielo abierto

Comparadas con las de mandíbula, las giratorias tienen una alimentación más uniforme y mayor eficiencia energética a escala.

Trituradoras de Cono

Las trituradoras de cono se basan en trituración por compresión entre un manto giratorio y un cóncavo.

Industrias que utilizan trituradoras de cono:

concentradoras de cobre y oro
productores de agregados
alimentación para peletización de mineral de hierro

Diferentes estilos (hidráulicas, de resorte, de alto rendimiento) permiten ajustar el desempeño para rendimiento o forma del producto.

Trituradoras de Impacto

Las trituradoras de impacto usan energía rotacional y fuerzas de impacto rápidas para fracturar la roca.

Son más comunes en producción de agregados y minerales industriales que en minería metálica de gran escala debido al desgaste en minerales altamente abrasivos.

Escenarios de Aplicación en Distintos Entornos Mineros

Diferentes entornos mineros imponen requisitos distintos de desempeño y equipamiento.

Minería de Roca Dura (p. ej., Cobre, Mineral de Hierro, Níquel)

Estas operaciones manejan cuerpos de roca muy abrasivos y densos.
Circuito típico: Giratoria → Cono → Cono → Molinos
Métricas prioritarias: rendimiento, desgaste de revestimientos, consistencia del producto
A menudo integradas con molienda SAG o de bolas para liberación mineral
El alto costo de capital se justifica por el alto rendimiento y valor del mineral.

Minería de Oro

La minería de oro abarca una amplia variedad de leyes y tipos de yacimientos.
En operaciones de lixiviación en pila, las trituradoras preparan el mineral para la lixiviación con cianuro
En minerales refractarios o sulfurados, la trituración fina alimenta la molienda y flotación
El tamaño del producto es crítico ya que partículas subfinas pueden aumentar la recuperación, mientras que el mineral demasiado grueso reduce la eficiencia de lixiviación.

Operaciones de Agregados y Canteras

Para agregados de construcción, la forma del producto y la clasificación son más importantes que la recuperación metalúrgica.

Circuito típico: Mandíbula → Cono/Impacto → Cribas

Productos finales: base de carreteras, agregados para asfalto, agregados para concreto, arena manufacturada

Las canteras superficiales frecuentemente usan trituradoras portátiles o modulares para flexibilidad.

Minería Subterránea vs. Superficie

Las limitaciones de espacio y logística influyen fuertemente en las decisiones de equipamiento.

Minería subterránea:

prefiere trituradoras de mandíbula compactas por su tamaño y manejabilidad

la trituración puede ocurrir en múltiples niveles subterráneos para reducir costos de izado

Minería de superficie:

usa grandes giratorias fijas con transporte por camión o cinta

enfatiza la automatización y los sistemas de alimentación continua

Estudios de Caso y Comparaciones del Mundo Real

Estudio de Caso 1: Actualización de Mandíbula a Giratoria en una Mina de Hierro

Una operación de mineral de hierro que producía 30 millones de toneladas por año usaba originalmente una trituradora de mandíbula como estación primaria. Esta tuvo dificultades con mineral muy bloqueado y tiempos muertos por sobredimensionamiento.

Tras actualizar a una giratoria, los resultados incluyeron:

Aumento de rendimiento: +40%
Consumo de energía por tonelada: ↓ 12%
El mayor costo de capital fue compensado por ahorros operativos y mejor estabilidad aguas abajo.

Estudio de Caso 2: Cono vs. VSI en Producción de Agregados

Una cantera que producía agregados para asfalto comparó configuraciones con cono y VSI para trituración terciaria.

La cantera finalmente empleó ambas tecnologías:

cono para producción a granel
VSI para dar forma a grados comerciales críticos
Este enfoque híbrido elevó el valor del material sin sacrificar tonelaje.

Estudio de Caso 3: Mejora de Eficiencia de Lixiviación en Mina de Oro

Una mina de oro que alimentaba pilas de lixiviación dependía inicialmente de una sola etapa con trituradora de mandíbula. La recuperación disminuyó debido a una distribución de partículas demasiado gruesa.